+7 (495) 981-9839
+7 (495) 642-5882

Rus Eng
Заказ обратного звонка
заказать звонок тел.: +7 (495) 981-9839
+7 (495) 642-5882
+7 (498) 653-4068
sales@khomovelectro.ru
Отправить заявку
Компания «Хомов электро» — завод-изготовитель, имея многолетний опыт работы на рынке электротехнического оборудования по производству конденсаторных установок и налаженные прямые поставки комплектующих высокого качества для компенсации реактивной мощности от мировых производителей, — признанных лидеров в своих отраслях бизнеса, готова оперативно и качественно выполнить ваш заказ на изготовление и поставку оборудования в срок.
большой опыт работы
качество продукции
оперативность выполнения
индивидуальный подход

Управление качеством электроэнергии в промышленности


	
		
			

Важность управления качеством электроэнергии в целлюлозно-бумажной промышленности

Необходимость исключить простои технологического оборудования ставит перед директором или главным инженером предприятия целый ряд непростых задач. Первая из них заключается в развенчании мифов и заблуждений, связанных с кондиционированием электроэнергии и защитой окружающей среды в промышленности. Как и в офисных зданиях, системы управления выполняют все более критические функции. Требования в части сокращения простоев оборудования растут. Это, в свою очередь, приводит к росту требований к надежности электроснабжения, что подразумевает бесперебойное питание нагрузок 24 ч в день и 7 дней в неделю.

Целлюлозно-бумажные комбинаты стараются повысить надежность питания своих центров обработки данных, для чего используется решение с двумя линиями питания от двух независимых подстанций. Поскольку коэффициент готовности оборудования определяется надежностью электроснабжения, обеспечение высокой степени резервирования позволяет повысить надежность питания и обеспечить возможность нормальной эксплуатации всего оборудования, связанного с электроснабжением и защитой окружающей среды. Далее рассмотрим наиболее критические аспекты проблемы – от кондиционирования электроэнергии и контроля ее качества до наблюдения за выбросами и прочих задач, относящихся к охране окружающей среды. В итоге получим наилучшее решение, адаптированное под особенности конкретного объекта.

Управление качеством электроэнергии

Управление качеством электроэнергии на целлюлозно-бумажных комбинатах (ЦБК) стало одной из наиболее значимых проблем. При этом выделяется ряд факторов, влияющих на решения администраций ЦБК. К таковым относятся: распределенная генерация электроэнергии, разработка/строительство/влад-ение/эксплуатация третьими лицами, вопросы безопасности и улучшения защиты, а также вопросы, связанные с взаимодействием между информационными системами.

Более 70% энергопотребления типичного ЦБК приходится на электродвигатели, мощность которых варьирует от 15 МВт (насосы, перекачивающие термомеханическую массу, и вытяжные вентиляторы котлов) до 3 кВт (мелкие вспомогательные механизмы). Отказ турбогенератора или отключение одной из линий электросети отрицательно сказывается на экономических показателях производства, поскольку простой оборудования приводит к упущенной выгоде. При этом, без принятия мер по исправлению ситуации возможен «эффект домино», приводящий к полному развалу энергосистемы и длительному простою всего производства. Кроме того, многие технологические операции на ЦБК требуют, чтобы была возможность отслеживания информации, относящейся к качеству продукции, с привязкой к номеру конкретного заказа. Потеря таких данных из-за перебоев в электроснабжении приводит к снижению продажной цены продукции, которую приходится сбывать по бросовым ценам.

Качество электроэнергии можно оценить по его влиянию на работу оборудования. Любое возмущение в электросети, которые приводит к повреждению оборудования или к неправильной работе каких-либо устройств, следует рассматривать как признак недостаточного качества электроэнергии. Некоторые возмущения могут быть обусловлены естественными причинами вроде ударов молнии, в то время как другие возмущения связаны с работой самой сети. Тем не менее, большинство проблем с качеством электроэнергии связаны с самим процессом производства.

Правильное применение необходимых знаний гарантирует быстрое и эффективное решение проблем с качеством электроэнергии. При этом не следует ограничивать «поле зрения» какой-либо одной электроустановкой или механизмом. Напротив, необходимо рассматривать систему в целом – от генерации электроэнергии до ее распределения по нагрузкам и особенностей этих нагрузок. Общество IEEE внесло большой вклад в информационную базу по рассматриваемой проблеме, выпустив Стандарт IEEE 1159-1995 «Рекомендации по контролю качества электроэнергии», который был опубликован в ноябре 1995 г. В этом стандарте определены основные электромагнитные явления, которые приводят к возникновению проблем с качеством электроэнергии, и приведены одобренные способы измерения интенсивности возмущений и интерпретации результатов измерений.

Проблемы с качеством электроэнергии

Существует ряд проблем с качеством электроэнергии, характерных для целлюлозно-бумажной промышленности. Например, основным соображением при организации работы любого ЦБК является резервирование критичных систем в целях исключения выбросов в окружающую среду, а также исключение потерь продукции из-за потери контроля над процессом. «Безопасные» архитектуры на основе источников бесперебойного питания (ИБП), призванные исключить катастрофические процессы из-за отключения питания, часто оказываются неэффективными и не спасают от дальнейшего развития аварии и обесточивания нагрузок. Возникающий при этом простой может приводить к потерям в тысячи долларов в час; на крупных производствах эти потери могут достигать миллионов долларов в день.

Независимо от причины возникновения, проблемы с качеством электроэнергии приводят к негативным последствиям, тяжесть которых варьирует от «мелких неудобств» до крупномасштабных аварийных отключений. Ситуация усугубляется общей тенденцией к использованию сложного электронного оборудования, предназначенного для повышения производительности, качества продукции или снижения издержек. Используемые в промышленном оборудовании электронные системы управления становятся все более чувствительными к возмущениям в сети; кроме того, они зачастую сами являются источником высших гармоник и иных проблем с качеством электроэнергии. Традиционное проектирование энергосистем по большому счету сводится к обеспечению надежности питания и обеспечению достаточного резервирования. Однако такой подход, сводящийся по сути дела к «доставке электронов в необходимом количестве», не работает в случае современных производств с высокотехнологичным оборудованием. Таким образом, в дополнение к надежности и отказоустойчивости следует ввести еще один критерий – общее качество функционирования энергосистемы.

Централизация управления целлюлозно-бумажного комбината

Существует общая для целлюлозно-бумажной промышленности тенденция к централизации функций управления производством. Однако, если предполагается управление всем производством из одного единственного диспетчерского помещения, возникает необходимость в реконструкции всей системы электроснабжения, которая в этом случае должна иметь коэффициент готовности на уровне 99,99%. Энергосистемы, удовлетворяющие таким требованиям, должны проектироваться исходя из результатов анализа потребности в электроэнергии для каждого производственного участка ЦБК. При этом приходится выбирать оптимальный источник электроснабжения, поставщика ИБП, систему подавления перенапряжений, архитектуру распредсистемы и обслуживающую организацию, и даже решать проблемы, связанные с воздействием на окружающую среду.

При централизации управления ЦБК возникает необходимость в высоконадежных системах обеспечения экологической безопасности, поскольку проблемы с этими системами влияют на работу всего ЦБК. При этом требуется установка многочисленных контроллеров от различных изготовителей, связанных между собой по открытым протоколам связи. В связи с ростом вычислительной мощности подобных устройств приобретают большое значение вопросы бесперебойности их питания, качественного заземления и пропускной способности внешних интерфейсов.

Можно ожидать, что внедрение новых технологий на ЦБК будет непростым. Системы предыдущего поколения, имеющиеся на ЦБК, связаны с «центральной системой» через Интернет, в то время как обмен данными между системами их обработки (например, система опроса источников данных Cim/21) ведется по прямым каналам. При этом данные сначала собираются в едином центре обработки данных, после чего они направляются к компьютерам на конкретных участках производства. Представляется, что наилучший подход для крупных проектов заключается в объединении технологий управления и обработки информации. Тем более что идет внедрение новых систем управления бизнесом и информационными потоками, которые стимулируют инвестиции в развитие АСУТП со «сквозным» перемещением данных, обеспечивающих их доступность не только для нужд производства, но и для нужд управления бизнесом. Очевидно, что для развития таких комплексных систем требуются надежные системы управления качеством электроэнергии, обеспечивающие бесперебойное электроснабжение, высокое качество электроэнергии и отсутствие внеплановых остановок производства.

Миф о надежности промышленного оборудования

По сравнению с персональными компьютерами и прочим офисным оборудованием промышленная электроника кажется более устойчивой к внешним неблагоприятным факторам и проблемам с питанием. Ведь она «сделана на совесть», не так ли? Печальная правда заключается в том, что сверхнадежная система управления и офисный ПК выполнены на одной и той же элементной базе. И это ее «ахиллесова пята». В отличие от старого электрооборудования современные электронные системы крайне чувствительны к внешним факторам и, в частности, к качеству питания. Небольшие отклонения параметров питания, которые остались бы незамеченными на старых производствах, могут привести к сбоям в работе современных микропроцессорных устройств, используемых в АСУТП. При этом скрытым источником проблем зачастую может оказаться лифт в здании, двигатели, сварочные аппараты и т.п. На многих ЦБК «корнем зла» является само технологическое оборудование, работа которого приводит к скачкам тока и напряжения.

Ограниченность пространства является еще одним фактором, который следует принимать во внимание. Рассчитаны ли производственные помещения на установку чувствительного оборудования? Если здание возводилось более 10 лет назад, скорее всего электропроводка в нем вообще не рассчитана на нагрузки, создаваемые современным оборудованием. Прокладка новой электропроводки в старых зданиях часто создает больше проблем, чем решает, поскольку при этом некоторые цепи оказываются вовлеченными как в старую разводку, так и в новую. Кроме того, имеющаяся система кондиционирования и вентиляции скорее всего проектировалась из расчета на людей/техпроцесс, а не на установку чувствительной электроники. Заметим, что потенциальные проблемы не всегда решаются путем обеспечения качества электроэнергии, поскольку существует множество скрытых факторов, например, температура в помещении, влажность, запыленность и т.д. Все это влияет на надежность работы предприятия.

Наилучшим способом исключить возможные проблемы является оценка энергопотребления каждого компонента оборудования и знание того, по каким именно цепям осуществляется его питание. Очень часто выясняется, что в системе, выглядящей вполне современной, используется отслужившее свой срок НКУ, выключатели с несоответствующими номиналами и электропроводка, существующая с момента постройки объекта. Распространенной причиной случайных отключений являются неправильно работающие автоматические выключатели. Поэтому главный энергетик предприятия должен рассматривать выключатели как возможную причину таких отключений и при необходимости заменить «виновный» выключатель на выключатель с более высоким номинальным током. Но следует иметь в виду, что истинными виновниками проблем может быть перегрев, повышенная влажность и коррозия.

Еще одним источником проблем является заземление. На старых объектах нередко используется сразу несколько схем заземления, с паразитными связями между ними. Эти связи проводят к циркуляции нежелательных токов в цепях заземления. Устранить это явление может внедрение системы бесперебойного питания с развязывающим трансформатором.

Помимо потребляемой мощности следует учитывать и ограничения, связанные с механическими нагрузками от устанавливаемого оборудования. Например, трехфазный ИБП со шкафами батарей может весить свыше 5 тонн.

Причины и следствия

Аварийные отключения и развал энергосистемы – не единственный повод для беспокойства. На типичном ЦБК есть и другие факторы, опасные для чувствительной электроники. Перенапряжения и импульсные помехи, возникающие при коммутации больших нагрузок, могут привести к выходу электронных устройств из строя. «Плавание» частоты резервных генераторов также может привести к нарушениям в работе и повреждению оборудования. Еще одной проблемой является искажение синусоидальности формы тока и напряжения из-за высших гармоник (т.е. гармоник с частотой, кратной частоте сети). Примером источника гармоник могут служить регулируемые электроприводы.

Условия окружающей среды являются еще одним фактором, имеющим критическое влияние на оборудование как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. Большая концентрация оборудования в небольшом помещении, типа аппаратной КИПиА, может привести к ухудшению условий для его охлаждения. На эффективность отвода тепла влияет множество факторов, таких как общая мощность потерь, выделяемая в помещении, количество в нем людей и частота, с которой они входят в помещение и выходят из него, наличие вентиляции и влияние окон (нагрев лучами солнца), конструкция стен, поступление воздуха извне и его качество и т.д. Перегрев приводит к снижению срока службы электронного оборудования.

Не менее важен и контроль влажности в помещении. Повышенная влажность может привести к коррозии электронных узлов, в то время как пониженная влажность повышает риск повреждения электронных компонентов статическим электричеством.

Оценка потребностей

Распределенные системы управления (РСУ), программируемые логические контроллеры (ПЛК) и промышленные компьютеры продолжают свое распространение в промышленности, вторгаясь во все более и более критические процессы. Внедрение современных организационных структур, интерактивных техпроцессов, виртуальных рабочих групп и управления производственными параметрами в реальном времени привело к большой зависимости ЦБК от микропроцессорного оборудования. Исправность ЦБК определяет производительность предприятия в целом. Возникновение неполадок с этим оборудованием фактически означает остановку производства.

Рынок оборудования для повышения качества электроэнергии в настоящее время весьма диверсифицирован. На нем присутствуют сотни компаний, которые предлагают такое количество всевозможного оборудования, что выбор подходящего для конкретной ситуации решения превращается в настоящую головоломку. При этом за выбор оборудования, необходимые расчеты и реализацию мер по повышению качества электроэнергии на ЦБК обычно отвечают конкретные лица, которые вынуждены нести ответственность не только за недостаточное качество электроэнергии, но и за затраты на реализацию решения, которое может оказаться неэффективным. Как следствие, желательно, чтобы поставка оборудования осуществлялась организацией, имеющей достаточный опыт комплексного решения проблем с качеством электроэнергии, которая способна организовать все работы, связанные с выбором оптимального решения и его последующей реализацией.

При успешной реализации программы по повышению надежности электроснабжения и качества электроэнергии производительность ЦБК может быть существенно повышена за счет снижения простоев и издержек, связанных с недостаточным качеством электроснабжения.

Во сколько может обойтись серьезный сбой в работе АСУТП? Несмотря на то, что точные цифры получить проблематично, можно предположить, что потери будут больше, чем может показаться на первый взгляд. Для расчета потерь, связанных с потерей питания и нанесением ущерба окружающей среде, необходимо учесть множество факторов, связанных с вынужденным простоем.

Сила технологий

Существует множество устройств, позволяющих защитить потребителей от проблем с электропитанием. Мощность выпускаемых кондиционеров электроэнергии и ИБП позволяет защищать нагрузки от одного единственного компьютера до всего электронного оборудования предприятия. При этом существуют ИБП для конкретных условий применения и, в частности, для применения в промышленности.

Современные ИБП, как правило, выполнены по трем основным схемам: резервной, линейно-интерактивной или с двойным преобразованием энергии. Резервные ИБП являются бюджетным решением для некритичных автономных нагрузок типа ПК и прочей офисной техники. В ИБП по резервной схеме для использования энергии, запасенной в аккумуляторе, используется инвертор. Несмотря на то, что такие ИБП вполне пригодны для питания нетребовательных нагрузок, они переключаются на резервное питание относительно медленно и не обеспечивают «безударности» такого переключения, что не подходит для некоторых средств РЗА, ПЛК или цепей экстренного останова. Кроме того, такие ИБП не обеспечивают кондиционирования электроэнергии.

Линейно-интерактивные ИБП в дополнение к функции резервного питания обеспечивают достаточно эффективное кондиционирование электроэнергии. Такие ИБП лучше всего подходят для случаев, когда аварийные отключения питания редки, но возмущения в питающей сети наблюдаются часто. При работе в нормально режиме линейно-интерактивные ИБП выполняют функции сетевого фильтра и обеспечивают подзаряд батарей. При исчезновении напряжения в сети происходит переключение на питание от батареи. При таком переключении питание нагрузки не прерывается (с точки зрения выполнения стандартов ITIC на питание ПЛК), однако возможно отпадание якорей реле.

Оборудование большинства объектов предъявляет более высокие требования к работе ИБП. Это подразумевает использование ИБП с двойным преобразованием электроэнергии. В отличии от резервных и линейно-интерактивных ИБП такие ИБП устраняют более широкий спектр проблем с качеством питания, в частности броски напряжения и колебания частоты, характерные для систем с питанием от резервных генераторов. Это обусловлено тем, что в ИБП с двойным преобразованием используется шина постоянного тока, питаемая от выпрямителя или аккумуляторов, а нагрузка запитывается от подключенного к ней инвертора. При этом батарея включена в цепь постоянно, поэтому задержка при переходе на резервное питание отсутствует.

Для того, чтобы гарантировать, что питание от ИБП доступно всегда, даже во время планового обслуживания ИБП, в крупных системах бесперебойного питания предусматривается «синхронизация шин», позволяющая вывести из работы один из ИБП без прерывания питания нагрузки. Многие системы бесперебойного питания (СБП) комплектуются аккумуляторами с увеличенным сроком службы и генераторами, позволяющими обеспечить питание при продолжительных перебоях в электроснабжении от сети.

Наиболее «продвинутые» СБП строятся на базе ИБП двойного преобразования по специальным архитектурам с повышенной живучестью. При этом получаются масштабируемые СБП, обеспечивающие бесперебойное питание при любых обстоятельствах, в том числе на объектах, вообще не допускающих перебои в питании даже при плановом обслуживании. Для достижения такого результата применяется параллельное резервирование, специальные системы управления, силовые преобразователи, батарейные модули, встроенные байпасы и различные системы контроля состояния с множеством интерфейсов связи, которые обеспечивают одновременную внутриполосную и внеполосную связь. В число прочих возможностей входят интеллектуальные модули обнаружения и локализации неисправностей, которые позволяют обеспечить высококачественное питание в широком диапазоне входных напряжений без необходимости использования аккумуляторов ИБП. Это, в свою очередь, позволяет продлить срок службы аккумуляторов, что положительно сказывается на коэффициенте готовности системы.

Минимизация продолжительности простоев

Независимо от того, требуется ли полное исключение остановок производства, очень важно обеспечить оптимальную надежность электроснабжения путем включения в энергосистему ЦБК одного или двух резервных источников питания. В случае сверхкритичных нагрузок надежность системы электроснабжения должна не менее чем на порядок превосходить надежность питаемого оборудования и иметь резервирование. В противном случае возможны проблемы с возвратом инвестиций и реализацией бизнес-плана в целом. Это почти всегда подразумевает максимальную защиту электросети и архитектуру с распределенными элементами резервирования.

В базовом варианте система с распределенными элементами резервирования подразумевает создание двух дублирующих друг друга систем шин бесперебойного питания и распредсистем, которые также дублируют друг друга. Это позволяет устранить практически все возможные точки отказов, находящиеся до вводных зажимов питаемого оборудования. Для получения "запаса по отказоустойчивости" требуется обеспечить возможность подвода к нагрузкам питания от обеих шин ИБП. Для защиты системы от быстроразвивающихся аварий (типа отказа выключателей или отключения энергосистемы) необходимо использование быстрых коммутирующих устройств. Для быстрого переключения (с разрывом первой цепи до замыкания второй) между двумя источниками питания переменного тока начали применяться специализированные твердотельные выключатели. Важно отметить, что для эффективной работы системы АВР необходимо, чтобы оба источниками питания были максимально независимыми друг от друга, и исключалась возможность общих неисправностей.

В настоящее время сложное оборудование АСУТП обычно запитывается по двум независимым линиям и подключается к обоим ИБП непосредственно. Если используется питание по единственной линии, должны использоваться быстрые схемы АВР на базе твердотельных выключателей. Отказоустойчивые системы электроснабжения могут иметь различную архитектуру. Но при их проектировании следует иметь в виду, что дублирующие источники питания должны находиться как можно ближе к нагрузкам, поскольку это напрямую влияет на степень надежности электроснабжения целевого оборудования (см. таблицу I).

Таблица № 1. Коэффициент готовности в цифрах

% Продолжительность отсутствия питания в год
99 87,6 ч
99,9 8,76 ч
99,99 0,0876 ч
99,999 5,3 мин
99,9999 31,8 с
99,99999 318 мс
99,999999 31,8 мс

Защита от влияния окружающей среды

Чувствительная электроника и системы управления, используемые в современной промышленности, требуют защиты не только от проблем с питанием, но и от влияния вредных факторов окружающей среды. При проектировании АСУТП следует учитывать особенности конкретного объекта, например, предельные температуры в помещениях, поскольку это оказывает влияние на надежность работы оборудования. Для исключения коррозии и перекрытий изоляции из-за пыли оборудование АСУТП должно размещаться в помещениях, имеющих системы поддержания требуемой температуры и влажности воздуха.

Батареи, используемые в ИБП, являются типичным примером оборудования, чувствительного к перегреву. Оптимальная температура для батарей составляет 25 °C. При 44 °C расчетный срок службы батарей снижается более чем на 80% (см. рис. 1).

Распространенной практикой является адаптация коммерческих систем кондиционирования для работы на объектах с неидеальными условиями окружающей среды. Это подразумевает использование средств поддержания необходимой влажности, а также применение покрытий с повышенной стойкостью к коррозии. Однако этих мер часто оказывается недостаточно для противодействия ускоренному износу в тяжелых условиях эксплуатации. Кроме того, уплотнения и шкафы с аппаратурой обычно не рассчитаны на обеспечения изоляции системы кондиционирования и защищаемого оборудования от "необработанного" воздуха, находящегося в производственных помещениях.

Наиболее современные решения в части защиты от неблагоприятных внешних факторов предполагают централизованную защиту по типу "датацентров", изолированных от производственной среды. Это предполагает использование специализированных промышленных систем кондиционирования воздуха, воздухонепроницаемых оболочек и модульных конструкций, обеспечивающих надлежащую изоляцию чувствительного оборудования. Это позволяет реализовать разводку кабелей, кондиционирование воздуха, и защиту от перебоев с питанием в одном и том же месте.

Контроль состояния объекта и основа для будущей модернизации

Очевидно, что для получения информации о состоянии питания и окружающей среды на объекте в реальном времени требует наличия инфраструктуры, обеспечивающей обмен соответствующими данными. Для этого необходимо, чтобы оборудование, ответственное за качество электроснабжения, было интегрировано в общую систему управления технологическим процессом. Первое, что для этого требуется, это наличие у каждого компонента оборудования интерфейсов связи. При этом возможности системы контроля состояния объекта могут варьировать от простого "надзора" за работой одиночного ИБП или климатической установки до сбора всей информации, относящейся к электроснабжению, управлению климатом и обеспечению безопасности. Мониторинг всех действий, независимо от места их совершения, может производиться из единого центра.

Для успешной реализации мер по защите чувствительного оборудования необходимо позаботиться о наличии надлежащей техподдержки и обслуживания. Поддержание высокого коэффициента готовности всего производства подразумевает доступ к соответствующим услугам. Эти услуги могут оказываться как собственной службой предприятия, так и подрядчиком на договорной основе. Использование услуг сторонних организаций позволяет обеспечить стабильный и последовательный контроль за работой всей системы. Кроме того, силами внешнего провайдера может выполняться обучение персонала, ввод системы в эксплуатацию и ее дальнейшее обслуживание. При этом важным требованиям к обслуживающей организации является ее способность к быстрому реагированию, независимо от того, идет ли речь об оперативной замене небольшого ИБП, или же об устранении неполадок в крупном узле, отвечающем за обеспечение работы критически важных участков производства. Программа мероприятий по повышению надежности работы предприятия должна включать выбор номинальных параметров компонентов, выбор конфигурации системы и оценку требований к условиям окружающей среды в зонах размещения критичного оборудования.

Руководитель современного ЦБК должен уметь предотвращать внеплановые простои, оптимизировать работу технологического оборудования и грамотно инвестировать в новые технологии, наиболее подходящие для конкретного случая. Ключевым фактором, влияющим на эффективность принимаемых мер в долгосрочной перспективе, является качество профилактического обслуживания. К таковому относится подзаряд батарей, замена фильтров, своевременное выявление источников пыли и иных загрязнений, причин перегрева и т.п.

Для того чтобы парализовать работу современного предприятия, не обязательно требуется полное обесточивание производства. Без надлежащей защиты работа компьютерных систем, находящихся на территории предприятия, может быть нарушена чем угодно, начиная от ошибок в данных и кончая поломкой каких-либо компонентов. И это может привести к повреждению оборудования. Для реализации эффективной защиты необходимо решить множество проблем, связанных с жесткими условиями на объекте, где используется электронное оборудование, что требует всеобъемлющего и взвешенного подхода. Если принятый подход правилен, возможно, исключение остановок технологических процессов даже в случаях выполнения плановых ремонтов оборудования или замены тех или иных устройств при их отказе. И тогда можно будет воочию оценить все преимущества непрерывного функционирования производства.

143405, Московская область, г. Красногорск, ул. Ильинский тупик, д.6, Бизнес-центр "Березовая роща", офис 5.
Тел.: +7 (495) 981-98-39, +7 (495) 642-58-82, +7 (498) 653-40-68, факс:+7 (498) 653-40-69.
E-mail: sales@khomovelectro.ru. Время работы: с 8:00 до 17:00. © 2017 «Хомов электро»